Comment l'imagerie thermique améliore la précision dans la fabrication de moules

Dans le processus de fabrication des moules, de légères variations de température peuvent avoir un impact significatif sur la qualité du produit. Grâce aux caméras thermiques infrarouges, il est possible de prévenir efficacement les défauts de fabrication tels que les fissures, les bulles et les trous de sable causés par une dérive de température du moule. Comment l'imagerie thermique améliore-t-elle la précision de la fabrication des moules ? Voyons comment la caméra thermique Guide Sensmart se comporte en situation réelle.

Détection de la température des moules de pièces automobiles

Une entreprise chinoise spécialisée dans le moulage sous pression de précision, filiale d’une société étrangère, fabrique des pièces automobiles et dispose de solides capacités de fabrication de moules de précision.

Cependant, au niveau des maillons mobiles et fixes du moule de moulage sous pression, des défauts tels que des marques de retrait, des trous de sable, des fissures et des bulles apparaissent souvent, ce qui pose de grandes difficultés aux clients. Comment y remédier ? Les utilisateurs recourent aux caméras thermiques infrarouges intelligentes de la série H de Guide Sensmart pour mesurer avec précision les variations de température du moule pendant le processus de moulage sous pression, générer des images thermiques visuelles et éviter efficacement les effets néfastes de températures de moule trop élevées ou trop basses sur la qualité, la durée de vie et le cycle de production des pièces.

Les utilisateurs apprécient les performances de détection de température de notre série H. Ils peuvent visualiser les données de température de chaque partie du moule, ce qui facilite l’analyse des données et l’optimisation des processus. Par ailleurs, l’équipement est très simple d’utilisation et offre une bonne stabilité.

Détection de la température des moules de pales d’éoliennes

Une entreprise chinoise du secteur de l’énergie, spécialisée dans la production de générateurs, d’éoliennes et de ventilateurs. Le problème rencontré par les clients réside dans le fait que les pales d’éoliennes sont fabriquées par moulage sous pression double face, après que le moule a été rempli de colle et chauffé pour prendre forme. Le volume étant important, il est difficile pour le personnel de surveiller en temps réel et de manière exhaustive le processus de moulage sous pression et de trouver des solutions de détection de température efficaces et complètes. Comment y remédier ? Dans l’atelier de fabrication des moules, la caméra thermique infrarouge intelligente de la série H de Gaode Zhigan est utilisée pour détecter en temps réel la température de surface des pales pendant le processus de moulage sous pression. Elle permet de détecter rapidement les irrégularités de chauffage et les températures anormales pendant la phase de chauffage de la résine, et aide à identifier efficacement la cause première des problèmes de moulage.

Les utilisateurs ont indiqué que, sur l’image thermique de la série H, les zones de température élevée et basse sont très nettes, et que les anomalies de température peuvent être repérées d’un seul coup d’œil, ce qui les aide efficacement à garantir la qualité des produits livrés, tout en réduisant considérablement le taux de rebuts et en réduisant les coûts de production.

Caméra thermique infrarouge intelligente de la série H

La caméra thermique infrarouge intelligente de la série H utilisée dans les deux projets ci-dessus a remporté l’Oscar mondial du design 2023 : le Red Dot Award allemand. Elle dispose par ailleurs d’un « cœur » puissant grâce à un détecteur infrarouge haute sensibilité développé en interne par AutoNavi. Cinq résolutions et plusieurs objectifs peuvent être sélectionnés librement pour s’adapter aux différents scénarios de détection requis par l’industrie du moulage.

Avantages d’application

Mesure de température sans contact, sans interruption du processus de production

Mesure sans contact de la répartition de la température à la surface des moules, sans interrompre le processus de production, ce qui évite toute interférence et garantit la sécurité des inspecteurs.

Détection en temps réel, représentation intuitive du processus de chauffage ou de refroidissement

Suivi en temps réel de l’ensemble du processus de moulage sous pression, représentation intuitive des variations de température du moule pendant le processus de chauffage ou de refroidissement, et contrôle précis du processus.

Garantir la qualité des produits, améliorer la qualité et l’efficacité

Mise en évidence précise des irrégularités de répartition thermique et des risques thermiques potentiels, prévention et détection rapide des problèmes, réduction des taux de rebut, baisse des coûts de production et avantages économiques significatifs pour les entreprises.

Optimisation de la conception et de la fabrication des moules

La carte thermique de répartition de la température peut constituer une référence importante pour la conception et la fabrication des moules. Les ingénieurs peuvent ainsi optimiser la structure et le choix des matériaux du moule, améliorer ses performances et sa durée de vie, et renforcer encore la qualité des produits.