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Défauts. Défection. Une inspection plus intelligente.

Solution d'imagerie thermique pour le secteur de l'énergie (sous-stations)
Présentation générale
Les postes électriques jouent un rôle essentiel dans le réseau électrique, servant de centres névralgiques pour la transformation de tension, la distribution d’énergie et le transport d’électricité. Les équipements essentiels tels que les transformateurs, les appareillages de commutation à isolation gazeuse (GIS), les barres omnibus, les transformateurs de mesure et les traversées fonctionnent en continu dans des conditions de haute tension et de courant élevé. Au fil du temps, des problèmes tels que le vieillissement des équipements, le desserrage des connexions électriques et la dégradation de l’isolation peuvent apparaître, pouvant entraîner des coupures de courant, des pannes d’équipements, voire des pannes généralisées.

La technologie d’imagerie thermique s’est imposée comme une solution éprouvée et largement adoptée dans le secteur de l’électricité. Grâce à ses capacités de mesure de température à longue portée et sans contact, ainsi qu’à ses fonctionnalités de visualisation intuitive, elle détecte avec précision les élévations de température anormales pendant le fonctionnement des équipements, permettant ainsi d’identifier rapidement les défaillances potentielles avant qu’elles ne s’aggravent. Cela favorise la maintenance prédictive et contribue à garantir un fonctionnement sûr, fiable et stable des équipements des sous-stations.

Surveillance de la température des transformateurs

Contexte

Les transformateurs comptent parmi les équipements les plus critiques des postes électriques. Des composants tels que les traversées, les cuves de transformateur, les radiateurs, les conservateurs et les bornes haute et basse tension fonctionnent en continu dans des conditions de haute tension et de courant élevé. Une surchauffe localisée peut se produire en raison d’une surcharge, de connexions électriques desserrées ou du vieillissement de l’isolation interne. Si elles ne sont pas détectées, ces anomalies thermiques peuvent entraîner une rupture de l’isolation, des incendies de transformateur, voire des explosions.

Problèmes récurrents
  • Les thermomètres ponctuels traditionnels ne mesurent qu'un seul point, ce qui rend difficile la détection de points chauds localisés.
  • Les traversées sous tension sont installées en hauteur, ce qui rend dangereuse toute inspection à proximité immédiate.
  • Les hausses soudaines de température ne peuvent pas être détectées en temps réel, ce qui entraîne des lacunes importantes dans les inspections de routine.
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Solution
Pour la surveillance de la température des transformateurs, il est recommandé d’adopter une solution combinée associant l’inspection thermique portable et la surveillance thermique en ligne fixe. Les caméras thermiques portables permettent aux opérateurs d’inspecter à distance les composants critiques — notamment les traversées, les bornes haute et basse tension, les radiateurs et les cuves des transformateurs — afin d’évaluer rapidement la répartition globale de la température. Des caméras thermiques fixes en ligne sont déployées sur le corps des transformateurs critiques afin de permettre une surveillance continue de la température, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Inspection à distance en toute sécurité : permet de réaliser un balayage panoramique des transformateurs depuis le sol, sans qu'il soit nécessaire de grimper sur les installations ni de couper l'alimentation électrique.
Protection 24 h/24, 7 j/7 : la surveillance en ligne détecte en temps réel les hausses soudaines de température, éliminant ainsi les angles morts lors des inspections.
Maintenance prédictive : l'analyse des tendances permet d'identifier à l'avance les problèmes potentiels, évitant ainsi les arrêts imprévus.

Inspection des équipements SIG

Contexte

Les appareillages de commutation à isolation gazeuse (GIS) intègrent des composants haute tension tels que des disjoncteurs, des sectionneurs et des barres omnibus au sein d’une enceinte métallique hermétique, offrant ainsi des avantages tels qu’un encombrement réduit et une grande fiabilité de fonctionnement. Cependant, les problèmes internes tels que les fuites de gaz, les mauvais contacts au niveau des points de commutation et les défauts d’isolants sont difficiles à détecter par inspection visuelle. Lorsqu’une défaillance survient, elle peut entraîner de graves conséquences et des perturbations importantes du système.

Problèmes récurrents
  • La conception hermétique du boîtier rend impossible la détection des défauts internes par inspection visuelle.
  • Les détecteurs de fuites classiques ne permettent pas de détecter les défauts électriques tels que la surchauffe au niveau des points de contact.
  • Les défaillances internes soudaines ne peuvent être ni détectées à l'avance, ni faire l'objet d'une alerte efficace.
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Solution
Pour l'inspection des équipements GIS, on utilise des caméras thermiques portatives afin de réaliser un balayage infrarouge des principaux composants externes, tels que l'enceinte du GIS, les compartiments à gaz et les traversées de sortie. L'analyse des profils thermiques externes permet d'évaluer indirectement l'état interne des composants, notamment la résistance de contact au niveau des points de commutation et l'état des connexions des barres omnibus. De plus, la répartition de la température de surface de la cuve du GIS est enregistrée et analysée.
Aide au diagnostic des défauts internes : l'état des contacts internes peut être déduit à partir de la répartition de la température à la surface externe.
Inspection non intrusive : permet un balayage complet sans interruption de l'alimentation électrique.
Surveillance continue : alertes en temps réel en cas d'anomalie, 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

Contrôle des raccordements des barres omnibus

Contexte

Les barres omnibus constituent les principales voies de collecte et de distribution d'énergie au sein des postes électriques. Leurs points de raccordement sont soumis en permanence à des courants élevés et sont susceptibles de subir une augmentation de la résistance de contact due à des boulons desserrés, à l'oxydation des surfaces de contact ou à une installation incorrecte. Ces problèmes peuvent entraîner un échauffement anormal au niveau des points de raccordement. Si la surchauffe n'est pas traitée rapidement, elle peut provoquer un défaut au niveau des barres omnibus, entraînant une coupure totale de l'alimentation de la sous-station.

Problèmes récurrents
  • Le nombre élevé de points de raccordement rend les inspections individuelles longues et fastidieuses.
  • La surchauffe peut entraîner un cercle vicieux, augmentant ainsi le risque de défaillance des équipements.<br>
  • La présence de barres omnibus sous tension rend les inspections à proximité dangereuses.
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Solution
Les caméras thermiques permettent d'effectuer des inspections infrarouges régulières de tous les points de raccordement des barres omnibus, offrant ainsi une vue claire de la répartition de la température sur chaque phase. La comparaison des différences de température entre les phases permet d'identifier rapidement les points chauds anormaux. Grâce à la fusion d'images à double spectre (images thermiques et visibles), l'emplacement exact du défaut peut être localisé avec précision.
Inspection sans coupure de courant : effectuez des inspections complètes des barres omnibus alors que le système reste sous tension.
Contrôle rapide : un seul balayage couvre tous les points de connexion, ce qui réduit considérablement la durée de l'inspection.
Localisation précise des défauts : la fusion des images thermiques et visibles permet d'identifier clairement l'emplacement exact des points de connexion anormaux.

Inspection thermique des transformateurs de courant

Contexte

Les transformateurs de courant jouent un rôle essentiel dans la réduction des courants primaires élevés en courants secondaires proportionnels. Au cours d'un fonctionnement à long terme, des problèmes tels que la pénétration d'humidité dans l'isolation, le desserrage des connexions électriques et la détérioration du noyau peuvent entraîner une surchauffe localisée. Si ce phénomène n'est pas détecté à temps, cela compromettra la précision de la protection par relais et du comptage et, dans les cas les plus graves, pourrait entraîner l'explosion de l'équipement.

Problèmes récurrents
  • Un fonctionnement continu à pleine charge augmente le risque de défauts internes.
  • Une surchauffe à un stade précoce ne s'accompagne que d'une légère élévation de température, ce qui rend les défauts difficiles à détecter.
  • Les méthodes de diagnostic classiques peuvent passer à côté des défauts thermiques induits par la tension ou les interpréter de manière erronée.
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Solution
Les caméras thermiques permettent de réaliser des inspections complètes des boîtiers des transformateurs de courant et des borniers primaires. En analysant la répartition de la température de surface visible sur les images thermiques, elles aident à évaluer l'état de l'isolation interne et le bon fonctionnement des connexions électriques. Les caméras thermiques Guide permettent de détecter des différences de température aussi faibles que 0,015 °C, ce qui permet de repérer efficacement les premiers signes de problèmes potentiels de surchauffe.
Contrôle de sécurité sans contact : permet d'effectuer un balayage alors que l'installation est sous tension et en fonctionnement.
Détection des micro-différences de température : permet d'identifier avec précision les défauts d'isolation internes à un stade précoce.
Intuitives et efficaces : les images thermiques offrent une visualisation claire, ce qui réduit la dépendance vis-à-vis de l'expérience de l'opérateur.

Inspection thermique des transformateurs de tension

Contexte

Les transformateurs de tension servent à abaisser proportionnellement les hautes tensions afin de permettre leur utilisation par des instruments de mesure et des dispositifs de protection. Lors d'un fonctionnement prolongé, des défaillances telles que la dégradation de l'isolation interne, la surchauffe du noyau et le desserrage des bornes peuvent facilement entraîner des élévations de température anormales, affectant ainsi la durée de vie des équipements et la sécurité du système.

Problèmes récurrents
  • Les défauts internes du noyau et de l'isolation ne peuvent pas être détectés à l'œil nu.
  • Les défauts thermiques induits par la tension sont difficiles à diagnostiquer.
  • Les structures d'isolation particulières compliquent l'analyse diagnostique.
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Solution
Les caméras thermiques permettent d'effectuer une inspection infrarouge du corps principal des transformateurs de tension, de leurs bornes primaires et de leurs boîtes à bornes secondaires. La comparaison des différences de température entre les trois phases permet d'identifier rapidement les phases présentant un échauffement anormal. Associées à des algorithmes intelligents de traitement d'image, les caméras thermiques permettent de visualiser clairement les zones présentant une élévation anormale de la température.
Comparaison intuitive des phases : l'affichage simultané des trois phases permet de repérer immédiatement les différences.
Localisation précise des défauts : les petites anomalies de type « hotspot » sont clairement visibles et détectées avec précision.
Inspection sous tension : aucune coupure de courant n'est nécessaire. N'affecte pas la continuité de l'alimentation électrique.

Inspection thermique des traversées haute tension

Contexte

Les traversées haute tension sont des composants d'isolation externes essentiels utilisés dans les transformateurs, les disjoncteurs et les équipements GIS. Elles sont soumises à la fois à des tensions élevées et à des courants importants pendant leur fonctionnement. Des défauts tels que la pénétration d'humidité dans l'isolation interne, un niveau d'huile insuffisant et le vieillissement du noyau capacitif peuvent se traduire par des profils thermiques anormaux, faisant des traversées l'une des sources les plus courantes de défauts liés à la surchauffe dans les équipements des postes électriques.

Problèmes récurrents
  • Les douilles sont installées en hauteur, ce qui rend leur inspection de près dangereuse.
  • La pénétration précoce d'humidité et le vieillissement de l'isolation entraînent de légères hausses de température qui passent facilement inaperçues.
  • Une mesure de température en un seul point ne permet pas de refléter la répartition thermique globale.
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Solution
Les caméras thermiques permettent d'inspecter à distance les traversées haute tension. L'uniformité de la répartition de la température en surface peut servir d'indicateur de l'état de l'isolation interne. En fonctionnement normal, les traversées présentent un profil de température uniforme sur toute leur surface, tandis que les traversées défectueuses peuvent présenter des points chauds localisés ou un écart de température global. L'imagerie thermique présente clairement le champ thermique global de la traversée, aidant ainsi les ingénieurs à évaluer rapidement son état et à prendre des décisions.
Inspection à distance : l'inspection des bagues peut être effectuée depuis le sol, ce qui garantit à la fois sécurité et efficacité.
Visualisation du champ thermique : la répartition de la température est clairement affichée, ce qui permet de s'assurer qu'aucun point chaud localisé n'est omis.
Inspection sous tension : permet d'effectuer des diagnostics en conditions de fonctionnement sous tension, sans interruption de l'alimentation électrique.