Voir « Chaleur cachée ».
Prévenir les défaillances critiques.
Solutions d'imagerie thermique pour l'industrie pétrolière et pétrochimique
Présentation générale
L'industrie pétrochimique constitue un pilier essentiel de l'économie nationale. Elle fait appel à des équipements de grande envergure qui fonctionnent dans des conditions difficiles, caractérisées par des températures et des pressions élevées, ainsi que par la présence de matières inflammables ou explosives. Les risques tels que la corrosion des canalisations, les dommages à l'isolation, les fuites au niveau des vannes et les anomalies des réservoirs de stockage sont souvent difficiles à détecter. Lorsqu’un incident se produit, il peut entraîner des blessures du personnel, une pollution de l’environnement et des pertes économiques importantes. Les inspections traditionnelles reposent sur l’expérience des techniciens et sur des méthodes de mesure par contact, qui sont non seulement inefficaces et dangereuses, mais aussi limitées dans leur capacité à détecter les défauts cachés.
La technologie d’imagerie thermique permet de réaliser des inspections pendant que les équipements fonctionnent normalement, sans interrompre la production ni nécessiter de contact avec des zones dangereuses. Elle rend clairement visibles les anomalies de température invisibles et les risques cachés.
La technologie d’imagerie thermique permet de réaliser des inspections pendant que les équipements fonctionnent normalement, sans interrompre la production ni nécessiter de contact avec des zones dangereuses. Elle rend clairement visibles les anomalies de température invisibles et les risques cachés.
Contrôle du niveau de liquide dans les réservoirs de stockage
Contexte
Les grands réservoirs de stockage constituent des installations essentielles pour le stockage du pétrole brut, des produits pétroliers raffinés, des gaz liquéfiés et d’un large éventail de matières premières chimiques dans l’industrie pétrolière et pétrochimique. Les jauges de niveau sont indispensables pour surveiller la quantité de matière stockée dans chaque réservoir. Cependant, selon des enquêtes menées par le ministère de la Gestion des situations d'urgence, les défaillances des jauges de niveau figurent parmi les principales causes d'accidents liés aux réservoirs de stockage.
Problèmes récurrents
- Les jauges de niveau traditionnelles fournissent uniquement des mesures de niveau et ne permettent pas de visualiser le niveau du liquide ni de détecter d'éventuelles anomalies à l'intérieur de la cuve.
- L'exposition continue aux conditions difficiles régnant à l'intérieur de la cuve peut entraîner de la corrosion ou des dépôts, ce qui réduit la précision des jauges de niveau au fil du temps.
- Le fait de s'appuyer sur un seul instrument comporte un risque élevé de défaillance et ne permet pas de procéder à une vérification croisée efficace.
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Solution
En raison de la différence de conductivité thermique entre le liquide et le gaz à l'intérieur du réservoir, une ligne de démarcation nette apparaît à la surface de celui-ci. Les caméras thermiques permettent de capturer clairement cette limite réelle du niveau de liquide depuis l'extérieur, offrant ainsi une indication visuelle en temps réel du niveau et mettant en place un double mécanisme de sécurité combinant les jauges de niveau traditionnelles et l'imagerie thermique infrarouge.
Double vérification : les caméras thermiques et les jauges de niveau de liquide se complètent mutuellement, éliminant ainsi le risque de défaillance lié au recours à un seul instrument.
Visualisation intuitive : les images thermiques permettent de visualiser clairement l'interface entre les liquides, ce qui évite d'avoir à interpréter manuellement des données complexes.
Détection sûre et sans contact : les niveaux de liquide peuvent être vérifiés sans que le personnel ait à pénétrer dans des zones dangereuses.
Inspection des dommages et des fuites sur les canalisations
Contexte
Les canalisations constituent le principal moyen de transport de la vapeur, des matières premières et des produits au sein des entreprises pétrochimiques. Exposés en permanence à des conditions météorologiques difficiles et à des produits chimiques corrosifs, ils sont généralement protégés par une isolation thermique. Les dommages subis par l’isolation ou les fuites au niveau des pipelines sont souvent dissimulés et difficiles à détecter. Si rien n’est fait, ces problèmes peuvent entraîner une pollution de l’environnement, des pertes de produits et des risques pour la sécurité du personnel.
Problèmes récurrents
- Les fuites de conduites dissimulées sous les couches d'isolation sont impossibles à détecter par inspection visuelle.
- Compte tenu du grand nombre de points de raccordement, tels que les brides et les vannes, l'inspection de chacun d'entre eux prend énormément de temps.
- L'inspection manuelle à courte distance dans les zones dangereuses présente des risques importants pour la sécurité.
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Solution
Les caméras thermiques portatives permettent d'inspecter les canalisations sur toute leur longueur, en fournissant des images thermiques nettes qui permettent d'identifier les dommages subis par l'isolation et les fuites internes du fluide. Les zones présentant une isolation endommagée ou des points de fuite sont clairement visibles sur les images thermiques. Des inspections thermiques régulières des composants sujets aux fuites, tels que les vannes, les brides et les pompes, permettent de détecter précocement les fuites mineures causées par une défaillance de l’isolation ou une dégradation des joints d’étanchéité.
Localisation précise : identifie rapidement les points de fuite et les zones d'isolation endommagées, évitant ainsi tout démontage et toute inspection inutiles.
Efficacité accrue : permet une analyse rapide et exhaustive, multipliant ainsi par plusieurs fois l'efficacité de l'inspection par rapport aux méthodes traditionnelles.
Sûr et fiable : permet une inspection à distance et sans contact afin d'éviter que le personnel ne se trouve dans des environnements dangereux.
Inspection du stockage des matières dangereuses
Contexte
Les entreprises pétrochimiques stockent souvent de grandes quantités de substances inflammables, explosives, toxiques et corrosives dans des entrepôts de matières dangereuses, des dépôts pétroliers et des zones de stockage de déchets dangereux. Même de légères anomalies de température peuvent potentiellement déclencher de graves incidents de sécurité. Les inspections manuelles traditionnelles ne permettent pas d'assurer une surveillance 24 heures sur 24, ce qui entraîne des angles morts en matière de sécurité.
Problèmes récurrents
- Les risques d'incendie dans les zones de stockage de matières dangereuses sont difficiles à détecter à un stade précoce.
- Les inspections manuelles ne permettent pas d'assurer une couverture continue 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, ce qui entraîne des lacunes dans la surveillance au fil du temps.
- Les anomalies de température soudaines ne peuvent être détectées en temps réel ni utilisées à des fins d'alerte précoce.
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Solution
Les caméras thermiques portables peuvent être utilisées pour des inspections de routine et des analyses ciblées, permettant ainsi des mesures de température détaillées dans des zones clés telles que les rayonnages de stockage, les piles de matériaux, les canalisations et les vannes. La flexibilité des appareils portables complète les points de vue fixes des systèmes de surveillance en ligne, permettant ainsi des inspections complémentaires des angles morts, tels que l'intérieur des piles de matériaux, l'arrière des rayonnages de stockage et les raccords de canalisations. Cela crée un double mécanisme de protection combinant une surveillance en ligne continue et des inspections flexibles à l'aide d'appareils portables.
Double protection : associe des caméras thermiques portables à des caméras thermiques fixes en ligne pour une surveillance complète.
Alerte proactive : détecte les hausses de température anormales avant même que des incendies ne se déclarent, passant ainsi d'un système d'alerte a posteriori à une prévention précoce des risques.
Fiable et complet : remplace les inspections manuelles par une surveillance assistée par la technologie afin d'éliminer les angles morts lors des inspections.
Inspection des échangeurs de chaleur
Contexte
Les échangeurs de chaleur constituent des équipements essentiels au transfert de chaleur dans la production pétrolière et pétrochimique. Au cours d'un fonctionnement à long terme, les tubes internes peuvent présenter des obstructions, des fuites ou une efficacité de transfert thermique réduite en raison de la corrosion, de l'entartrage et de l'encrassement causés par les fluides de procédé. Si ces problèmes ne sont pas détectés et traités à temps, ils peuvent affecter directement la précision du contrôle de la température du procédé, augmenter la consommation d'énergie et, dans les cas graves, entraîner des pannes d'équipement ou des incidents de sécurité.
Problèmes récurrents
- Les dépôts de tartre, les obstructions ou les fuites à l'intérieur des tubes d'un échangeur de chaleur ne peuvent pas être détectés par une inspection visuelle.
- La baisse du rendement du transfert thermique est difficile à quantifier, et l'augmentation de la consommation d'énergie passe souvent inaperçue.
- Les fuites au niveau des zones cachées, telles que les têtes flottantes et les brides, sont difficiles à détecter.
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Solution
Les caméras thermiques permettent d'évaluer l'état des échangeurs de chaleur en se basant sur les différences de température des fluides de process internes. En cas de fuite, d'obstruction ou d'entartrage à l'intérieur de l'échangeur de chaleur, des profils de température anormaux apparaissent à la surface des plaques ou de la cuve. L'analyse de la répartition de la température de surface permet d'évaluer rapidement si les performances de transfert thermique sont réduites et d'identifier les zones potentiellement touchées par l'entartrage, les obstructions ou les fuites.
Inspection en continu : permet une évaluation complète sans arrêt ni démontage de l'équipement, même pendant son fonctionnement.
Diagnostic multidimensionnel : identifie simultanément l'entartrage, les obstructions, les fuites, les défaillances d'isolation et d'autres problèmes potentiels.
Amélioration de l'efficacité énergétique : détecte rapidement toute baisse des performances de transfert thermique afin d'éviter le gaspillage d'énergie.
Produits recommandés
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