Indispensable
pour une production en toute sécurité
Solutions d'imagerie thermique infrarouge pour l'industrie métallurgique
- Surveillance des fuites sur les conduites de vapeur
- Surveillance des parois des fours de conversion
- Surveillance des lignes de production de laminage à chaud
- Détection des défauts sur les poches de coulée et les wagons-torpilles
Présentation générale
L'acier est une matière première fondamentale pour le développement de la société moderne. En tant que secteur manufacturier traditionnel, l'industrie sidérurgique et métallurgique a un besoin urgent de numérisation, d'intelligence et de modernisations fondées sur l'Internet des objets (IoT). En tirant parti de technologies de pointe telles que la détection et la mesure non destructive, la vision industrielle et l’analyse de données, les entreprises peuvent mettre en place une production intelligente, sûre et précise, ce qui leur permet d’améliorer la qualité, de réduire les coûts et de garantir la sécurité. Il s’agit là de la voie principale vers la transformation et la modernisation des entreprises sidérurgiques.
La technologie d’imagerie thermique infrarouge permet la mesure de température à distance et sans contact ; elle est largement utilisée tout au long du processus de production de l’acier. Elle apporte un soutien essentiel à l’inspection de la production, au contrôle des processus et à leur optimisation.
La technologie d’imagerie thermique infrarouge permet la mesure de température à distance et sans contact ; elle est largement utilisée tout au long du processus de production de l’acier. Elle apporte un soutien essentiel à l’inspection de la production, au contrôle des processus et à leur optimisation.
Surveillance de la chaîne de production de laminage à chaud
Contexte
Lors du laminage à chaud, les brames, les produits laminés, les tables à rouleaux et les équipements fonctionnent à des températures élevées. Les anomalies de température, les défauts de surface et les pertes thermiques peuvent entraîner des écarts de précision de laminage, des défauts de qualité des produits et des temps d'arrêt des équipements. Les mesures manuelles traditionnelles sont imprécises et prennent du temps, ce qui peut facilement entraîner des problèmes de qualité et des risques pour la sécurité.
Problèmes récurrents
- Risques élevés pour la sécurité du personnel chargé des contrôles
- Alertes tardives concernant les défauts, entraînant la fabrication de produits défectueux
- Contrôle instable des processus, affectant la capacité de production
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Solution
Les caméras thermiques en ligne assurent une surveillance continue de la température, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7, tout au long des processus de chauffage des brames, de laminage et de refroidissement. La surveillance sans contact des matériaux et des équipements permet de détecter avec précision les anomalies de température et les défauts, garantissant ainsi une visualisation et un contrôle complets du processus.
Contrôle précis de la température et qualité de laminage stable
Le fonctionnement sans surveillance réduit les coûts de main-d'œuvre
Une alerte précoce permet d'éviter les pannes d'équipement
Le contrôle intelligent améliore l'efficacité de la production
Surveillance des parois des fours de conversion
Contexte
Lors de la fabrication de l'acier en convertisseur, les températures peuvent atteindre environ 1 700 °C. Au fil d'un fonctionnement prolongé, les matériaux réfractaires internes subissent une érosion et un écaillage, exposant ainsi les plaques d'acier à une chaleur extrême et pouvant entraîner des accidents de perçage.
Problèmes récurrents
- Risques importants pour la sécurité dans les environnements à haute température
- Faible efficacité des évaluations manuelles fondées sur l'expérience
- Méthodes de surveillance limitées
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Solution
Des caméras thermiques surveillent en temps réel la répartition de la température sur les parois du four pendant la fabrication de l'acier. Les risques potentiels liés au revêtement réfractaire sont détectés à un stade précoce, ce qui permet de déclencher des alarmes et d'intervenir en temps utile.
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité
Une surveillance simple, intuitive et complète
Détection des défauts sur les poches de coulée en acier et les wagons-torpilles
Contexte
Lors de la fabrication de l'acier, les poches de coulée, les wagons-torpilles et les cuves à scories sont soumis à un fonctionnement prolongé, ce qui peut entraîner des risques cachés tels que l'amincissement des parois ou l'apparition de fissures. Ces problèmes peuvent conduire à des incidents majeurs en matière de sécurité. La surveillance traditionnelle repose sur un remplacement périodique fondé sur l'expérience, ce qui ne fait que déplacer les risques au lieu de les éliminer et ne repose pas sur une maintenance scientifique.
Problèmes récurrents
- L'inspection traditionnelle repose sur l'expérience et présente un faible niveau de précision.
- L'inspection manuelle est inefficace et coûteuse.
- Risques pour la sécurité du personnel de maintenance.
- Impact négatif sur l'efficacité de la production.
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Solution
Les caméras thermiques en ligne assurent une surveillance 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 des poches de coulée pendant leur fonctionnement, en analysant les écarts de température et en garantissant la sécurité de l'exploitation. La surveillance standardisée de la température de surface permet une évaluation simple et directe de l'état des poches de coulée.
Réduction des coûts de main-d'œuvre et amélioration de l'efficacité énergétique
Une surveillance simple, intuitive et complète
Sécurité renforcée et gestion améliorée de la production
Surveillance des fuites sur les conduites de vapeur
Contexte
Dans les aciéries, les canalisations de chauffage à la vapeur sont généralement exposées à de la vapeur à haute température et à haute pression. Avec le temps, ces canalisations peuvent se rompre ou les matériaux d'isolation peuvent se détériorer, ce qui entraîne des fuites pendant le fonctionnement. Cela se traduit par des pertes d'énergie et des risques graves pour la sécurité.
Problèmes récurrents
- Localisation et diagnostic difficiles des défauts
- Les méthodes traditionnelles de mesure de la température sont inefficaces et peu intuitives
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Solution
Les caméras thermiques infrarouges sont des dispositifs optoélectroniques qui capturent rapidement les données thermiques de surface et les visualisent sous forme d'images, ce qui permet une localisation rapide des défauts et aide les ingénieurs à inspecter efficacement les réseaux de canalisations. Les caméras thermiques Guide permettent de capturer facilement des images comparatives claires en lumière visible et en infrarouge, tandis que la technologie de traitement d'image intelligent MIF améliore l'efficacité et la précision des inspections.
Portable et compact, permettant une mesure rapide de la température
Détection intuitive des anomalies
Adapté à de nombreux cas de figure et permettant un dépannage rapide
Haute efficacité et inspection rapide
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