Détectez les premiers signes de surchauffe. Prévenez les pannes imprévues.
Solutions d'imagerie thermique pour les secteurs mécanique et électrique
Présentation générale
Les équipements mécaniques et électriques constituent le moteur de la production industrielle moderne. Des moteurs aux ventilateurs et pompes, en passant par les compresseurs, les laminoirs et les convoyeurs, les machines tournantes et les systèmes de transmission sont largement utilisés dans divers secteurs industriels. Les inspections manuelles traditionnelles reposent sur des mesures ponctuelles à l’aide de thermomètres infrarouges et sur des évaluations fondées sur l’expérience, ce qui se traduit par une faible efficacité, une couverture limitée et une traçabilité insuffisante des données.
L’intérêt principal de la technologie d’imagerie thermique réside dans le fait qu’elle permet d’effectuer des inspections sans interrompre la production. Le personnel de maintenance peut effectuer des analyses thermiques en temps réel de composants critiques tels que les roulements et les réducteurs pendant que les équipements fonctionnent normalement, sans arrêt de production ni contact physique. Cela permet de surmonter les limites des méthodes traditionnelles de mesure de la température, qui nécessitent un arrêt des équipements ou un contact direct, et offre une approche scientifique et efficace pour la maintenance prédictive et l'exploitation en toute sécurité des équipements mécaniques et électriques.
L’intérêt principal de la technologie d’imagerie thermique réside dans le fait qu’elle permet d’effectuer des inspections sans interrompre la production. Le personnel de maintenance peut effectuer des analyses thermiques en temps réel de composants critiques tels que les roulements et les réducteurs pendant que les équipements fonctionnent normalement, sans arrêt de production ni contact physique. Cela permet de surmonter les limites des méthodes traditionnelles de mesure de la température, qui nécessitent un arrêt des équipements ou un contact direct, et offre une approche scientifique et efficace pour la maintenance prédictive et l'exploitation en toute sécurité des équipements mécaniques et électriques.
Contrôle de la température des roulements
Contrôle de la température des roulements
Les roulements sont des composants essentiels des machines tournantes et sont largement utilisés dans les équipements industriels tels que les moteurs, les ventilateurs, les compresseurs, les pompes, les laminoirs et les convoyeurs. En fonctionnement, la chaleur dégagée par les roulements est principalement due au frottement, à une lubrification insuffisante ou à des dommages internes. Des températures anormales au niveau des roulements constituent souvent des indicateurs précoces de défaillances de l'équipement, notamment une lubrification insuffisante, une augmentation du frottement et une dégradation des roulements.
Problèmes récurrents
- Les mesures ponctuelles effectuées à l'aide de thermomètres infrarouges sont susceptibles de passer à côté de certains problèmes.
- Les défaillances des équipements se développent souvent progressivement, tandis que l'absence de données historiques rend difficile l'analyse des tendances.
- Les inspections manuelles présentent des risques pour la sécurité dans des environnements difficiles, caractérisés par des températures élevées, la présence de poussière et des conditions de haute pression.
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Solution
Les caméras thermiques portables peuvent être utilisées pour inspecter les composants des roulements dans les moteurs, les ventilateurs, les systèmes de pompage et d'autres équipements industriels. Outre l'affichage de la température maximale des roulements, l'imagerie thermique permet de déterminer si la répartition de la température est uniforme. Dans des conditions normales, les images thermiques des roulements présentent des gradients de température réguliers. En cas d’usure ou de lubrification insuffisante, des « points chauds » distincts apparaissent, indiquant des problèmes potentiels au niveau de l’équipement.
Inspection par zone : fournit une répartition complète de la température, ce qui améliore l'efficacité de l'inspection.
Inspection en toute sécurité : permet une inspection sans contact sans arrêt des équipements, même en cours de fonctionnement normal.
Alerte précoce : détecte les variations de température anormales dès les premiers stades d'un dysfonctionnement afin de prévenir les pannes avant qu'elles ne se produisent.
Contrôle des équipements de transmission
Contexte
Les réducteurs constituent les composants essentiels des systèmes de transmission de puissance. Les engrenages internes fonctionnent à grande vitesse et sous de fortes charges pendant de longues périodes, ce qui fait des conditions de lubrification, de l'usure des engrenages et des performances des roulements des facteurs critiques qui influent directement sur la durée de vie et la fiabilité opérationnelle des réducteurs. Les carters des réducteurs et des différentiels sont étanches et opaques, ce qui rend impossible toute inspection visuelle de leur état interne.
Problèmes récurrents
- Les boîtiers hermétiques empêchent toute visibilité, rendant impossible l'observation des conditions internes.
- La mise en place de capteurs de contact nécessite l'arrêt de l'équipement.
- L'évaluation manuelle est subjective et inefficace.
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Solution
Les caméras thermiques permettent de visualiser rapidement la répartition de la température à la surface du carter de boîte de vitesses, ce qui facilite l'évaluation intuitive de l'état de la lubrification interne et des performances d'engrènement des pignons. Le système peut définir des seuils de température et déclencher automatiquement des alarmes sonores et visuelles lorsque la température de surface dépasse la limite prédéfinie, alertant ainsi le personnel de maintenance afin qu'il puisse intervenir en temps utile.
Boîtiers étanches « transparents » : Évaluation indirecte des conditions de lubrification interne et de l'état des engrenages grâce à la répartition de la température en surface.
Inspection sans arrêt de production : effectuez des analyses complètes pendant que le réducteur reste en service, sans interrompre la production.
Contrôle rapide sur une grande surface : analysez l'ensemble du carter de boîte de vitesses en une seule inspection, avec une visualisation claire de la répartition des températures.
Essais de performance en matière de dissipation thermique des onduleurs
Contexte
Les onduleurs sont des dispositifs électroniques de puissance essentiels, largement utilisés dans les systèmes photovoltaïques, les véhicules électriques et les systèmes de stockage d'énergie ; ils assurent la conversion du courant continu en courant alternatif. Des défaillances telles que le dysfonctionnement des ventilateurs de refroidissement, l'encrassement des dissipateurs thermiques et des problèmes de conception des voies thermiques peuvent entraîner une accumulation localisée de chaleur. Ces problèmes réduisent non seulement le rendement de conversion, mais peuvent également provoquer des défaillances graves, notamment des explosions d'IGBT et la carbonisation des cartes de commande.
Problèmes récurrents
- Les performances de refroidissement sont difficiles à évaluer à l'œil nu.
- Les problèmes thermiques à un stade précoce sont difficiles à détecter.
- Les défauts de conception liés à la dissipation thermique sont difficiles à diagnostiquer.
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Solution
Les caméras thermiques permettent de visualiser clairement la répartition de la température sur les différentes parties du système de refroidissement. En comparant les différences de température entre les composants d’un même onduleur ou en analysant les profils thermiques de plusieurs onduleurs du même modèle, il est possible d’évaluer rapidement si les performances de refroidissement répondent aux exigences. Les données d’inspection permettent de mettre en place un processus de gestion en boucle fermée comprenant les étapes suivantes : « collecte des données d’inspection → analyse thermique → évaluation des performances → prise de décision en matière de maintenance », fournissant ainsi un soutien factuel pour la maintenance du système de refroidissement et l’optimisation de sa conception.
Optimisation de la conception : les données d'imagerie thermique permettent de diagnostiquer les défauts de conception des systèmes de refroidissement et constituent une base pour l'amélioration des solutions de gestion thermique.
Inspection sans interruption de service : évaluez de manière exhaustive les performances de refroidissement du variateur pendant que celui-ci reste en service.
Alerte précoce : détecter les problèmes potentiels dès les premiers signes de baisse de l'efficacité du refroidissement afin d'éviter que la surchauffe n'endommage les composants électriques.
Produits recommandés
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